在使用激光切割機進行切割工作的時候會留有一些鐵屑難以清理，但是大家一定要將它的清理干凈才行，這樣能夠避免出現(xiàn)堵塞的情況。之后如果大家在使用的過程之中出現(xiàn)了意外故障的話也來可以檢查一下是否與此有關。
臺式激光切割機床由于采用內(nèi)置式割臺設計，在日常的切割使用過程中其切割鐵屑都將置于割臺內(nèi)部難以清理。但從設備使用角度來看，及時有效的進行排屑是有助于機器更好的進行運行工作，那么臺式激光切割機數(shù)控機床是如何進行排屑操作的呢？
自主研發(fā)的迅鋒T系列臺式激光切割機采用自動排屑裝置（又稱排屑器）設計，由計算機通過輔助控制裝置徑向控制的，主要用來排出機床在加工過程中的切削。排屑分為自動定時排屑和手動不定時排屑兩種方式。
所謂定時自動排屑，即在加工過程中先將排屑指令編入到程序中，使其定時排屑，所謂手動不定時排屑，即在加工過程中不定時地由操作人員根據(jù)排屑情況進行手工操作（NDI方式下）計時排屑。為讓廣大用戶能更全面的了解不同類型臺式激光切割機排屑功能設計的特點，領秀激光將幾類常見的排屑裝置予以介紹和說明。
一、螺旋式排屑裝置
該裝置是利用電動機減速裝置驅動安裝在溝槽眾的一根絞籠式螺旋桿進行工作的，這也是目前迅鋒T系列臺式激光切割機所采用的排屑設計方式，其工作原理為：螺旋桿工作時，溝槽中的切削即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，特別終排入切削收集箱。螺旋桿有兩種結構形式，一種用扁形鋼條卷成螺旋彈簧狀；另一種是在軸上還有螺旋形鋼板。這種裝置占據(jù)空間小，適于安裝在機床與立柱間空狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結構簡單、性能良好，但只適合沿水平和小角度傾斜的直線方向排運切削，不能大角度傾斜、提升和轉向排屑。
排屑裝置的安裝位置一般盡可能靠近刀具切削區(qū)域，如車床的排屑裝置在旋轉工件下方，銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側位置，以利于簡化機床和排屑裝置結構，減小機床占地面積，提高排屑效率。排除的切削一般都落入切削收集箱或小車中，有的直接排入車間排屑系統(tǒng)。
二、平板連接式排屑裝置
該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉，切削用鏈帶帶出機床。這種裝置能排除各種形狀的切削，適用性強。各類基礎都能采用。在車床上使用時要與機床冷卻箱合為一體，以簡化機床結構。
三、刮板式排屑裝置
該裝置的傳動原理與平板鏈接式基本相同，只是鏈板不同，它帶刮板鏈板。這種裝置常于輸送各種材料的短小切削，排屑能力較強。因負載大，故需采用較大功率的驅動電動機。
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